超低水泥刚玉浇注料

超低水泥刚玉浇注料

【年产量】:综合80000吨/年
施工应用

主要用于电力锅炉、玻璃窑炉、水泥窑炉、化肥造气炉、高炉、热风炉、焦化炉、电炉、铸造等。

耐火材料分类

不定形/可定制预制件

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  什么是超低水泥刚玉浇注料?氧化铝含量很高(80%-95%以上),采用非常少的耐火水泥(0.2%~1.0%)为促凝剂配置成的不定形耐火材料。
 

 

理化指标

品名 超低水泥浇注料
Al2O3 (%) ≥ 45 70 85
CaO (%)≤ 1.5 1.2 1
体积密度BD (g/cm) ≥ 2.3 2.7 3
抗折强度MOR (MPa)≥ 12 5 6
耐压强度 ℃×3h烧后 1350 1500 10
110℃烘干 10 12 1500
20 30 15
CS (MPa)≥ ℃×3h烧后 1350 1500 40
  1350 50 60 1500
℃×3h线变化率(%) 1500 1500 70
使用温度(℃) ±0.5 ±0.5 ±0.5
1400 1500 1600

 

  

  超低水泥浇注料是在降低超低水泥浇注料的基础上,进一步降低水泥用量。以浇注料CaO含量为依据,对CA-70或CA-80水泥一般用量为2.5%~5%左右,应保证浇注料CaO含量在0.2%~1.0%之问。超低纯刚玉水泥浇注料,随水泥量的减少,CaO含量下降,用水量减少,耐火性能进一步提高。随超微粉量的增加,浇注料的流动性和抗渣性改善,凝固时间缩短,常温、中温处理强度基本不变,而1500℃处理后,抗折强度提高,抗热震性变差。水泥刚玉浇注料超低是一种凝聚硬化机制,而水泥起到促凝剂迟滞作用。

  

  超低水泥耐火浇注料的凝结硬化机理为:以凝结结合和水泥促凝剂为主;如掺入过氧化钙超微粉末时,遇水就会形成胶粒,并吸附铝酸钙水化过程中缓慢溶解的Al3+和Ca2+离子,使其电位下降,达到“等电点”时就会发生凝结硬化。此外,SiO2表面活性可形成硅醇基,在干燥过程中通过脱水架桥形成硅氧烷网状结构,对Al3+、Ca2+和电解液中Na+离子均有吸附,还可产生凝结硬化作用。

  超低水泥耐火浇注料的配制原理及强度变化特点,与低水泥耐火浇注料基本相同,强度稍高一些。

  

  商品用途

  采用多种高温窑炉衬里,该产品价格偏高,建议根据实际情况选择合适的产品,以达到节约成本,使窑炉设备实现高效长寿。

  

  产品配比

  普通刚玉超低水泥浇注料(非优化组合)外加剂有三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、萘磺酸盐甲醛缩合物和聚氰胺缩合物等,一般添加量为0.15%~0.80%,用量为4%~7%,成型后自然养护,不可淋水。以电熔白刚玉、致密刚玉为骨料和粉料,以Cr2O33%~7%为纯铝酸钙水泥作粘结剂,以SiO2为平均粒径0.18pm、α-Al2O3为平均粒径0.82μm为减水剂。

  

  商品特性

  超低水泥刚玉质浇注料的选型、颗粒组成和原料种类与低水泥刚玉质浇注料基本相同。加入适量的Si02超微粉末,可提高浇注料的强度和抗热震性。

  Si02与Al2O3主要发生反应产生莫来石晶,在以刚玉为主的骨架结构孔隙中穿插或弥散,起增韧作用。全面考虑添加2%左右的SiO2超微粉。

  通过实验,探讨了5%氧化铬、电熔镁、碳化硅和锆英石的加入对超低水泥刚玉质浇注料性能的影响。

  加入电熔镁砂,特别是工业氧化铬,可大大改善高温性能。而Cr2O3含量不得超过10%,否则对浇注料强度的提高不利。掺有Cr2O3的CA-80水泥比掺有CA-70的水泥具有更好的浇注性能,适宜用六偏磷酸钠作反絮凝剂。通过加入锆英石和SiC,提高了浇注料的性能。但是SiC在高温下能产生SiO2,而锆英石能分解SiO2,并在1600℃下观察到玻璃相的增加。加Cr203,一方面Cr203与Al2O3在高温下形成固溶体,另一方面Cr2O3进入玻璃相中,提高了粘度,改善了刚玉浇注料的高温力学性能。

  

  若不加入SiO2超微粉末等添加剂,可进一步提高刚玉浇注料纯度。将基质进行预组合,通过基质优化和组合,将浇注料的配方简化为:刚玉颗粒料+组合基质+水泥。所述的超低纯刚玉水泥浇注料配方为:板状刚玉(6~Omm)70%基质(A1M-99)27.5%,CA-270水泥2.5%。

  

  产品价格

  特低水泥刚玉浇注料分重、轻两种,体积密度为0.8~3.0g/cm?大约不同含量、体积密度(容重)的产品价格都不一样,每吨需要几千元,具体价格请来电咨询。

  

  超微粉在超低耐火水泥浇注料的应用

  超微粉在超低水泥浇注料中的基本作用机制是充填。用传统的骨料、粉料级配成型后,浇注料中仍有大量的孔隙被过多的水填充,排出的水留有大量的孔隙;用超微粉后,孔隙被超微粉填充,极小的孔隙被水填充。在减少拌合用水量的同时,也增加了体积密度,减小了显气孔率。此外,在超低水泥耐火浇注料中,各种超微粉在水中都能形成胶粒,有分散剂存在时,胶粒表面形成双电层重叠,产生静电排斥力,不会发生颗粒间的吸附絮凝;同时,胶粒周围吸附分散剂形成溶媒层,使浇注料流动性增加。

  以SiO2活化粉和α-Al2O3粉为代表的超低水泥浇注料超微粉末,其成分含量分别为93.2%和>90%,其粒径分布<1.0μm时应>70%。超微粉有两种类型:一种是由高纯硅石制成,另一种是生产金属硅或硅铁的副产品。前一种为颗粒状无活性,后一种为空心球状活性,不团聚,具有较好的分散性和填充性,在常温下有火山灰反应,高温下与Al2O3反应生成莫来石,均有利于提高浇注料的强度。Al2O3超微粉末由工业氧化铝经锻烧而制成,具有分散度高,粒径小,高温下容易烧结,体积效应小等特点。

  

  耐火骨料和粉料配置

  超低水泥浇注料中,耐火骨料的用量一般为68%~72%,起到骨架的作用,对材料的性能有明显的影响。内衬厚度不同,结构制造方法不同,耐火集料临界粒径不同。当前耐火集料的临界粒径有下降趋势,一般为8mm或5mm。超低水泥浇注料的配制多采用三级配或四级配。它的粒径分级如下:8~5mm40%~60%,5~1.2mm10%~30%,1.2~0.15mm20%~40%,或者5~3mm40%~60%,3~1mm20%~30%,1~0.15mm15%~25%。由于耐火集料的种类不同,所配制的超低水泥浇注料具有不同的性能。

  不同类型的耐火集料,其浇注料的烘干抗压强度也不同,即耐火集料的质量好坏,直接影响到其性能。由于好的集料,其气孔率低,吸水能力小,所以浇注料用水量也少,性能就可以提高。因此,应综合考虑超低水泥浇注料的使用部位、性能要求和成本等因素,合理选择耐火集料的品种。

  

  用法

  一、超低水泥刚玉浇注料使用前的检查

  (1)检查施工机具是否完好,振捣工具等必须有完好的备用件;

  (2)检查待浇设备的外观和清洁;

  检查锚固件的型式、尺寸、布置和焊接质量,对金属锚固件进行膨胀补偿(用沥青涂料);

  (4)检查包装和耐火浇注料的出厂日期,并进行预试验,以检查是否失效;

  检查四周耐火砖衬里和保温层材料是否脱落。

  (6)对建筑用水进行检查,其水质应符合饮用水质量要求。

  以上工程如经检测不合格,应处理合格后方可施工。过时的物料不能使用。抗火性浇注料施工应采用连续施工,保证施工不中断,不断电。

  二、耐火浇注料加水量应严格按照使用厂家提供的施工指导,可采用称量法进行称量,不得超过限值。加水量的多少,在保证施工性能的前提下,是合理的。

  

  耐火浇注料结构模板可用钢板或硬木板制成。模板应具有足够的强度、刚性、不走形、不移位、不漏浆。钢模涂上脱模剂,木模板涂上防水涂料。反复使用的模板应先清洗,然后再涂抹即可使用。

  浇注料的搅拌时间应不少于5分钟。工作时使用强制式的混合器。先进行干燥混合,再加入80%用水量的水,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余水分继续搅拌,直至达到工作稠度合适。在搅拌不同的耐火浇注材料时,应先清理搅拌器。

  倒入模具中的耐火浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度不应超过规定的厚度,震动间隔宜在规定厚度左右。尽量避免与锚固件接触,避免久震和重震位于同一位置。当发现耐火浇注料表面有返浆现象时,应将振动棒慢慢拉出,避免浇注料层出现离析和空洞。浇注结束后的浇注体,在凝固前不可移动、受压。

  

  浇注料必须整袋装运。搅拌浇注料一般在分钟以内。还要在高温干燥的工作环境中适当缩短这个时间。已初凝甚至结块的浇注料不能倒入模具,也不能用水进行搅拌再用。

  第七,大面积浇筑时,应分段施工。每个浇注区域的浇注面积以约1.5m2为宜。伸缩缝应按设计留置,不得漏掉。伸缩缝应保持在锚固件间隙处。

  八、待耐火浇注料表面干燥后,应立即盖上暴露在空气中的部分塑料薄膜或草袋。凝结后应定期洒水养护,以保持其表面湿润。至少保存两天,浇注料终凝后可拆边模继续洒水养护,但承重模板必须在强度达到70%后才能拆模。

  

  模板拆下后,要及时检查浇注部位。对出现的蜂窝、剥落、孔洞等质量问题,应及时处理修复。当问题严重时,要把缺陷部位凿掉,露出锚固件,再用同质量的捣固剂填充,继续养护,不得用水泥灰浆摸平来掩盖问题。

  十,烘烤。浇铸衬体5件后可进行烘烤,应制定加热曲线,禁止直接明火或高温烘烤。请参考厂家提供的具体使用说明书。

  注:大限度地降低超微粉和减水剂中的水泥含量。在30~35摄氏度严格控制养护条件下进行养护。

 

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