高铝质耐磨浇注料

高铝质耐磨浇注料

【年产量】:综合100000吨/年
施工应用

主要用于电力锅炉、玻璃窑炉、水泥窑炉、化肥造气炉、高炉、热风炉、焦化炉、电炉、铸造等。

耐火材料分类

不定形/可定制预制件

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13937170928
 
高铝质耐磨浇注料主要成分为氧化铝,本产品是在原高铝浇注料的基础上进行了升级,耐火水泥含量低,优化了整体的骨料、粉料及结合剂配方,获得和高强度、良好耐磨性能的浇筑类耐火材料。
 

理化指标

1.高铝质耐磨浇注料
项目 单位 性能指标
NMJ-1 NMJ-2 NMJ-3
Al2O3 ≥60 ≥65 ≥70
体积密度                 110℃×24h g/cm³ ≥2.40 ≥2.60 ≥2.80
常温耐压强度 110℃×24h Mpa ≥55 ≥60 ≥65
1100℃×3h ≥80 ≥90 ≥100
常温抗折强度 110℃×24h Mpa ≥7 ≥8 ≥9
1100℃×3h ≥9 ≥11 ≥13
重烧结变化              1100℃×3h ±0.3 ±0.3 ±0.3
抗热震性      (1100℃水冷) ≥20 ≥20 ≥20
常温磨损量 cm³ ≤9 ≤8 ≤7
极限使用温度 1400 1450 1500

2.高铝高强耐磨浇注料
项目 GL-1 GL-2 GL-3
AL2O3≥ 75 75 75
耐火度℃≥ 1730 1750 1770
烧后线变化率(1100℃*3h)PLC%≦ 0.4 0.2 0.4
抗压强度CCS MPa 110℃*24h 60 80 70
  1100℃*4h 70 90 95
抗折强度 MOR MPa≥ 110℃*24h 8 10 12
  1100℃*4h 9 11 12
胶结材料性质 水硬性 热硬性 气硬性
最高使用温度℃ 1300 1400 1400
性能特点 脱模快强度高 耐磨损抗热震 施工方便寿命长
使用部位 折焰角,风室,省煤器护板,火门等部门

 
产品介绍
Al2O3含量为70%-90%的浇筑类耐火材料,体积密度为2.4-2.8 g·cm3。人工合成均质料,具有气孔率低、吸水率低、体积密度高以及均匀性高等特点。本产品采用优质原料,不仅降低了材料的显气孔率,提高了材料的强度和耐磨性等常规物理性能,而且提高了耐磨浇注料抗飞灰侵蚀和渗透的性能,能延长热工设备关键部位耐磨浇注料的使用寿命,保证热工设备的稳定运行。
 

高铝质耐磨浇注料的研制

采用特级矾土熟料作为基本原料,添加不同比例黑SiC粉制成低水泥浇注料,通过对浇注料的物理性能分析,结果表明:高铝质浇注料的耐磨性与铝酸钙水泥特性有关,并且耐磨性与浇注料中加入的减水剂有关,同时随SiC加入量变化,高铝质耐磨浇注料的耐磨性在1100℃热处理后有波动,在1500℃热处理后耐磨性和热震稳定性有明显提高。 
 
要求特点
(1)高强度和良好 的耐磨性,以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷;
(2)良好的体积稳定性和耐酸性,以抵抗炉内酸性物质的侵蚀;
(3)良好的热震稳定性,以抵抗炉温变化对材料的破坏;
(4)良好的抗侵蚀能力,以避免因侵蚀而引起炉衬崩裂。
 
一般高铝质耐磨浇注料主要原料大多采用传统的高铝矾土熟料,因产地的差异,髙铝矾土原料组成不同,尤其是杂质种类和含量差异较大,而且受传统的烧成工艺和人工拣选工艺的影响,高铝矾土熟料具有质量不够稳定,加工不够精细,均匀性差等特点,这严重影响了耐磨浇注料性能指标的稳定性和损毁速率的均匀性,甚至会出现高温炉衬局部磨损、渗透及侵蚀过快等问题,严重降低了耐磨浇注料的使用寿命和高温窑炉的利用系数。
 
 
高铝质耐磨浇注料Al2O3高,该产品在传统产品的配比根底上,调整了并优化了颗粒级配,增添了不同的外加剂,减少了水泥用量,改进功能,进步了产品的耐磨功能,下降了导热系数,热稳定性好。
 
1.高铝质耐磨浇注料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆,由高强水泥、矿藏质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂,经工业化出产制造而成。高铝质耐磨浇注料现场加水拌和即可运用,施工和易性好,经过人工抹灰在料仓或矿槽外表构成必定厚度的抗磨层,经过正常维护即可到达技能要求,具有耐磨性高,与根底混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高,抗冲击性强,抗压强度高,耐久性好、运用期限长等特色。
 
2、浇注料的拌和用水量只有一般浇注料的二分之一左右,因而进步了浇注料的密实度,气孔率减小。
3、成型维护后,生成的水泥水化物少,在加热烘烤时,不存在很多的水分外泄,下降中温强度的情况,而是跟着温度升高,资料逐步烧结,强度不断进步。
高铝质耐磨浇注料由高密度铝矾土或刚玉颗粒、粉料矿藏添加剂组成,经优化配方规划,具有耐磨丢失小,强度高、形状任意可操控、整体性强、施工简略、施工功能好,因为参加高分子聚合物,使其底层混凝土粘结结实。
 

高温耐磨性影响

因为耐火材料在运用中常常遭到高温甚至高速含尘气流的冲蚀,近年来对其耐磨性的研究日渐增多,并且跟着高温耐磨设备的不断完善,对耐火资料高温耐磨性的研究也随之展开起来。为此,使用新研发的高温耐磨实验机以高铝质耐磨浇注料为质料,研究了临界粒度、水泥参加量和热处理温度等对资料高温耐磨性的影响。
1、水泥参加量对浇注料高温耐磨性的影响
在常温和1000℃条件下,跟着水泥含量的添加,高铝质耐磨浇注料的磨损量均逐步减小。而在1200℃时,跟着水泥含量的添加,浇注料磨损量却略有增大。这是因为在常温下也即烘烤后试样的抗折强度和耐压强度跟着水泥含量的添加而增大,所以浇注料磨损量下降;在1000℃时,可能因为水泥引进的与材猜中Al2O3、SiO2反响构成必定数量的钙长石等低熔相,促进了试样的烧结而细密化使强度进步,所以跟着水泥含量的添加,浇注料磨损量有所下降。
2、热处理温度对浇注料高温耐磨性的影响
不同温度热处理后的试样,磨损量跟着实验温度的改变趋势是相似的,即实验温度越高,试样的磨损体积越小;且在各实验温度下,经1200℃处理后试样的磨损量均大于经600、1000℃处理后试样的磨损量。
3、临界粒度对浇注料高温耐磨性的影响
温度为1000℃时,浇注料的磨损量跟着临界粒度的增大而下降;1200℃时浇注料的磨损量跟着临界粒度的增大简直不变。
 
关于高铝质耐磨浇注料就介绍到这里,希望对大家有所帮助。产品有问题,售后得不到解决怎么办?产品质量是重中之重,耐火材料厂家建议您:不要因为便宜了点就放弃了质量,很可能会对高温窑炉设备或企业造成巨大的经济损失,一定要选择正规厂家和售后服务质量完善的耐火材料厂家。

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