磷酸盐结合高铝砖

磷酸盐结合高铝砖

【年产量】:综合100000吨/年
施工应用

金属镁、氧化锌、石灰窑、陶粒砂等回转窑

耐火材料分类

定形耐火制品

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在耐火材料中分为定形和不定形两大类,定形产品有烧结砖和不烧砖,也就是免烧砖,磷酸盐结合高铝砖就是其中之一,采用磷酸盐化学结合、热处理制成。



 



什么是磷酸盐结合高铝砖?

采用磷酸盐结合的高铝质耐火砖,理化指标为:耐火≥1970℃,2kgf/cm2荷载下软化点温度≥1350℃,体积容量≥2.75g/cm2,常温抗压强度≥61.8MPa,高温抗压强度,热震稳定性好,耐磨性好。

 

近年来,随着窑炉对耐火材料的严格要求,磷酸盐结合高铝砖不断升级。耐火材料科学家做了大量的研究,在磷酸盐结合砖中加入蓝晶石以提高负载下的软化温度,并加入活性硅质原料,利用活性硅质原料与氧化铝在高温下的反应,形成莫来石也可以提高负载下的软化温度。

 

磷酸盐结合高铝砖理化指标

指标 普通磷酸盐砖 磷酸盐结合耐磨砖 特种磷酸盐高铝砖 磷酸盐复合砖
P-75 PA-75 PT-1 重质部分 轻质部分
Al2O3 % ≥ 75 75 80 75 55
FeO2 % ≤ 2.1 2.1 1.8 2 1.5
耐火度 ℃ 1770 1770 1790 1770 -
体积密度BD g/cm3 ≥ 2.7 2.75 2.9 2.8 ≤1
常温耐压强度 CCS MPa ≥ 70 75 80 75 5.5
0.2MPa荷重软化开始温度℃ RUL ≥ 1350 1300 1520 1350 -
热震稳定性 次(1100℃,水冷) TSR ≥ 20 20 15 - -
重、轻质结合部常温耐压强度 MPa - - - 15

磷酸盐砖具有良好的热稳定性,不收缩但具有膨胀性。在1200℃之前,其过渡区的热强度优于普通高铝砖,且具有较高的耐磨性,适用于水泥窑过渡区和冷却区的内衬材料。

磷酸盐结合高铝耐火砖规格尺寸准确,荷重软化温度高,抗压强度高,热震稳定性好,耐磨,抗剥落。具有性能稳定、工期短、节能的特点。

传统磷酸盐高铝砖有两个明显的缺点。第一,负荷下软化温度低,约1300℃;二是再燃线收缩大,影响其应用效果和应用领域。为解决这一问题,在生产中对升阳耐火材料加三石是一项重要措施。如前所述,三石在高温下不可逆地转化为莫来石和二氧化硅,并伴随着体积膨胀。利用这一特性,可以提高产品的载荷软化温度,降低高温收缩,提高抗热震性。

为了提高磷酸盐高铝砖的高温性能,通常在原料中引入蓝晶石、硅线石、莫来石、碳化硅、锆石和氧化锆刚玉。它的外观比水泥回转窑的高铝砖高。耐磨砖采用工业磷酸和工业氢氧化铝配制的磷酸铝溶液为粘结剂,Al2O3∶P2O5的摩尔比为1∶3.2,所用骨料与磷酸盐砖相同。在使用砖的过程中,像磷酸盐一样,形成基于应时正磷酸铝的粘合剂。


磷酸盐结合高铝砖配比

磷酸盐结合高铝砖是免烧砖。半干压成型热处理制得的高铝砖。其原料为致密的特种铝土矿熟料和浓度为42.5%~50%的磷酸作粘结剂。热处理温度为400~600℃。

根据使用要求,配料中加入蓝晶石、硅线石、叶蜡石、硅石,可以防止磷酸盐砖在使用过程中的体积收缩;以基体的形式加入电熔刚玉和莫来石,可以提高载荷软化温度和抗冲蚀性能。加入磷酸二氢铝后,该方法不仅强度高,而且在石灰窑烧成带也有很好的效果。还添加了碳化硅或金属硅,利用原料加热后的一次膨胀和二次膨胀,可以提高负载下的软化温度。近两年来,磷酸盐砖被制成轻质复合砖,提高了隔热性能,达到了降低窑体散热和热耗的效果。

 

磷酸盐结合高铝砖产品特点

1.结构特征。

磷酸盐结合铝土矿熟料中含有大量的α~Al2O3。当与磷酸混合时,在0℃~120℃开始结合,在124℃~427℃形成磷酸铝和焦磷酸,在510℃大部分形成磷酸铝,成为高铝砖的连接骨料。AlPO4具有SiO2的空间骨架结构,[PO4]根据1947年的汤姆逊定律,高温下形成的磷酸盐中的铝有结合成四次方的趋势。在低温或高压下形成的硅酸盐中的铝倾向于结合成六次方。因此,磷酸铝在<1500℃分解前具有稳定的结构,其特征在于化学稳定性、耐磨性、热稳定性和低于1500℃的高温强度。

2.热力学特性。

磷酸盐结合高铝砖中Al2O3含量一般在80%以上。因此,Al2O3在化学热力学性质中起主导作用。氧化钙对氧的亲和力大于铝,而硅小于铝。但根据CaO~Al2O3~P2O5的相图分析,在1440℃可以形成共晶,这为在预热区、分解区和冷却区使用磷酸盐结合的高铝砖提供了理论依据。

3.化学稳定性。

磷酸盐结合高铝砖的主要矿物成分为应时型AlPO4,分解成AI2O3前稳定,但在较高温度下机械强度略有下降,这是由于AlPO4逐渐分解超过1500%。

AlPO4在1500℃以上分解影响磷酸盐结合高铝砖的高温性能,热强度会急剧下降,从而降低其热耐磨性。

 

磷酸盐结合高铝砖的优点

1)耐高温;

2)常温高温下强度高,耐磨性优异;

3)耐急冷急热,抗热震性优异;

4)良好的耐化学腐蚀性;

5)缺点是负载下软化温度低,限制了其应用范围。

水泥窑砌筑过程中,施工场地形状不同,磷酸盐结合高铝砖规格多样,如标准尺寸230*114*65mm,磷酸盐结合高铝刀口砖,尺寸230*114*65/55mm;磷酸盐组合斧砖、磷酸盐组合万能弧形砖等。

磷酸盐结合高铝砖主要用于立窑的过渡区、烧成区、冷却区、篦冷机、窑头罩和工作层。

 

磷酸盐结合高铝砖怕雨吗?

耐火砖都应该注意防水防潮,磷酸盐结合高铝砖虽然不怕雨,但是存放也应该注意,以免影响使用效果。

 

磷酸盐结合高铝砖价格

标砖看指标,定制异形砖看数量,厂家一般是按吨来计算的,也可以核算为单块的价格,目前磷酸盐结合高铝砖价格在两千多一吨,详细价格请来电咨询。

 

高铝砖与磷酸盐高铝砖的区别

高铝砖和磷酸盐高铝砖的区别在于生产工艺、烧结温度和窑型的不同。

高铝砖是通过高压成型和高温烧结而成的。负载软化温度高,特别是铝含量超过80%的超高铝砖,负载软化温度高,广泛用作高炉、热风炉、玻璃窑、电炉炉顶、电石炉墙等高温工业窑炉的内衬材料。高铝砖有很多种,如抗剥落高铝砖、磷酸浸渍高铝砖等。

将浸渍有磷酸的高铝砖浸入磷酸溶液中,并从磷酸溶液中取出。低温烘烤后投入使用。高铝砖经磷酸浸渍后,在负荷下软化温度从1520℃提高到1570℃。磷酸浸渍后,孔隙率明显降低,堆积密度增加,弯曲强度也有很大提高。高铝砖经室温磷酸浸泡后,线变化率由+1.67%降至+0.495%。

 

磷酸盐结合高铝砖是一种低温烧结砖,是化学结合高铝砖。它是以磷酸溶液为粘结剂,经机械压制,在500-600℃烧制而成。磷酸盐结合高铝砖在载荷下的软化温度不是很高,约为1350℃,但耐磨系数很高。
 

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