刚玉浇注料配方及试验介绍

分享到:
作者来源:耐火材料厂家       发布时间:2020-04-13
导读:刚玉浇注料刚玉质耐火浇注料以电熔刚玉为主要原料,配以多种超细分和高效添加剂复合而成。主要特点是强度高、体积稳定性好、抗侵蚀性能优异,不受H2、CO等还原性气体的影响等特


 

刚玉浇注料刚玉质耐火浇注料以电熔刚玉为主要原料,配以多种超细分和高效添加剂复合而成。主要特点是强度高、体积稳定性好、抗侵蚀性能优异,不受H2、CO等还原性气体的影响等特性。质产品采用Al2O3含量大于90%,以刚玉为主晶相的耐火制品并配入适量的分散剂、促凝剂、不锈钢纤维、按严格的配方复合而成。

刚玉耐火浇注料一般可按含水泥(LCC及UL-CC)或者无水泥(NCC)的组成配制。前者以水泥或者水泥和活性超微粉并用作为结合剂,而后者则采用活性超微粉作为结合剂。同时,添加高效表面活性剂(高效分散剂和减水剂)以分散结合和活性填料,减少用水量。     
 

一般来说,刚玉耐火浇注料中的粉料+活性填料(超微粉)合量为30%~34%。材料品种不同时,其活性填料用量也会不相同,但佳活性填料配入量在4%~10%之间。   此外,刚玉耐火浇注料中都需要添加高效表面活化剂(高效分散剂和减水剂)以分散结合剂和活性填料,以便能使刚玉耐火浇注料浆体获得良好的流动性和较佳的施工性能。   在刚玉耐火浇注料中,结合剂、活性填料和添加剂的用量很少但都是非常重要的相辅相成的三个组成的部分,不可缺少。每个组成部分的选择都成为控制刚玉耐火浇注料流变性能的关键因素。选择的标准是能保证相应的刚玉耐火浇注料达到施工性能的要求。这可通过优化添加剂(高效分散剂和减水剂)的方法来实现。例如,可以加入多种添加剂(复合添加剂),每一种添加剂都具有不同的功能,以改变刚玉耐火浇注料的流变性能。   

所以配比好任意一刚玉耐火浇注料都需要提前将配比,比例做好后才能生产,总体质量要达到使用的技术要求。 

刚玉浇注料配方

1、刚玉质耐火浇注料,是以刚玉、莫来石为首要原料,配以超微粉、选用复合结合剂、添加剂组配。按份额混合调制而成的干状粉料,选用浇筑施工,是广泛用于电厂锅炉内衬、高温窑炉内衬的耐火材料。

配方

刚玉颗粒5-3mrn38-45%、0.15mm25-32%,刚玉粉料(0. 09mrn)10^-20%,工业氧化铝细粉10^-15%,浓度为50-v 60%的磷酸外加7~9%。

别的,用氧化铝水泥或氢氧化铝作促凝剂,还可掺加3-5%的软质粘土作烧结剂。浇注料拌和成型后,天然养护。其功能:体积、密度2.85~2. 95g/cm',、110℃烘干耐压强度大于3 0MPa,1400度烧后耐压强度35一60MPa,有时达100MPa1400℃烧后线改变士0.4%,变形4%的荷重软化温度大于1600℃,有时达:1700℃。

2、磷酸刚玉质耐火浇注料,特点是强度高、荷种软化温度高荷抗渣功能好等,一般使用温度为1500℃~1800℃,首要用于热工窑炉的关键部位。该耐火浇注料的首要成分是α-Al2O3,具有杰出的热稳定性、抗渣性和耐磨性。

配方

刚玉5~3 mm,38%~45%,3~0.15 mm,25%~32%,小于0.09 10%~20%,工业氧化铝10%~15%。为了进步浇注料的强度,有时选用磨细的刚玉细粉,分散度与工业氧化铝相同。用浓度50%~60%的磷酸7%~9%做结合剂,CA一70水泥2%~3%作促凝剂,可参加5%的软质黏土做烧结剂。

浇注料的制造是先将选用的刚玉骨料和粉料称量好,然后倒人拌和机中拌和均匀,并参加3/5的磷酸溶液,持续搅,拌均匀后进行困料16 h以上,然后再将困好的料参加拌和机中持续拌和,一起参加CA一70水泥和余下的2/5磷酸结合剂,再拌和3~5 min,即为浇注料。

3、铬刚玉质耐火浇注料,含铬的刚玉质耐火浇注料其特点是热震稳定性好、抗脱落性强和抗渣性好等,在大型有芯工频感应电炉和炉外精粹吹氩喷枪等热工设备上应用,进步了使用寿命,取得了杰出的经济效益。
 

配方

致密刚玉作耐火骨料和粉料。其他的用电熔白刚玉作耐火骨料和粉料。耐火骨料临界粒径为10mm或8mm,总用量为70%;一起还选用a-Al2O3超微粉、工业氧化铬和极少量的mf- SiO2作耐火粉料。
 

刚玉自流浇注料配方、价格

分析了颖粒级配对刚玉自流浇注料的影响,试验中使用不同的骨料,以使电熔白刚玉配制的自流浇注料需水量低,加入4.7%即可达到施工所需要的流动性。水泥的加入量影响到烧后线变化的大小,外加剂影响到刚玉自流浇注料的流动性,泛水性及偏析等施工性能。
 

刚玉自流浇注料是在低水泥系列浇注料的基础上适当增加用水量而开发的。是一种具有高触变性,靠自身重力便可流动和脱气的材料。其特点是无需振动设备和工具,可减少噪音,改善环境和降低劳动强度。自流料中增加了基质材料的用量,能减少骨料颖粒间的接触,保持较高的致密度。

1  原料

试验所用的原料主要有板状刚玉,电熔白刚玉,棕刚玉,活性a氧化铝,纯铝酸钙水泥,外加剂等。

2  试验过程

2.1  自流浇注料流动值的侧定

2.1.1 自流浇注料流动性侧,模其自流浇注料在自身重力作用下具有良好的流动性能。要了解材料的这种性能必须首先考察其流动性。

本试验所用流动性测试模具是一种截头圆锥形模具,如图1所示。

2.1.2 自流浇注料流动性侧试方法

测量前应首先将模具及平板清理干净,与自流料接触面不应有污物,平板表面应光滑,并且应放置水平。测量时先将空圆锥模具置于水平平板上,然后把混合好的自流浇注料倒入模具中,待物料充满后,将超出模具上口的物料刮去,垂直提起锥模,

让物料在平板上自由流动。1min后,测量平板上物料的3处直径。

2.1.3 自流浇注料流动值计算方法

自流值=(物料lmin流动后直径平均值-100)/001×100%

物料lmin流动后直径平均值单位为mm。

自流值反映自流浇注料的自流性能,用自流值可以衡量自流浇注料是否具有适当的施工性能和稳定的物理性能。自流值过小,物料的流动性较差,因而施工时达不到致密填充。自流值过大,物料在施工时会出现严重的颗粒偏析。一般自流值的合适范围是90%一120%。当采用不同的测试标准时,自流值的合适范围也会有所变化。

2.2  颗粒级配对自流浇注料流动性的影晌

自流浇注料是根据流变学原理开发而成的。是一种屈服值较低,并具有一定塑性粘度的粘塑性材料。因此它要求具有合适的粒度组成,骨料与基质的比例要适当。如图2所示。

当颗粒组成处于1区时,会出现粗细顺粒偏析现象,见图3(a)。当处于2区时,会出现粗颖粒溃散现象见图3(b)。当处于3区和4区时会出现强塑性状态见图3(c)、(d)。只有处于5区时才具有自流性能。

本试验的颗粒级配经多次组合试验确定其颗粒与细粉的比例为(60一70):(40一30)。

2.3  原料种类对流动性及加水量的影响

当采用不同的颗粒骨料,固定基质细粉的配比,所配制的自流料其流动性与加水量也有密切关系。对刚玉自流料来说,当达到合适的流动值时,以电熔白刚玉为骨料所摇的加水量少。

2.4  水泥加入,对自流浇注料性能的影晌。

2.4.1 水泥加入量对自流浇注料流动性及常沮指标的影晌

水泥加入量对自流浇注料影响大的是强度值。随着水泥加入量的增加,烘干强度亦随着提高。对流动性来说,在一定范围内不象超细粉及外加剂那样敏感。但相对来说,随着水泥加入量的增加,其流动值有下降的趋势,具体加入量根据实际所需确定为4%一6%即可。

2.4.2 水泥加入量对自流浇注料烧后指标的影晌

随着水泥加入量的增加,烧后线变化逐步提高。使用的原料档次越高,烧后线变化的增量越大。这是因为水泥加入量提高时,相应的氧化钙含量越高,烧后Al2O3与CaO反应生成的六铝酸钙量越多,这种反应是膨胀性的,当水泥加入量达到8%时,线变化已接近2%。

随着水泥加入量的提高,烧后线变化的增大,体积密度逐渐降低气孔率逐渐增大。当水泥加入量达到8%时,体积密度降到3g/cm3,以下。

2.5  外加剂对刚玉质自流浇注料的影响

外加剂对刚玉质自流料的影响较大,外加剂不仅影响到流动性,而且对施工后表面的泛水性及颗粒偏析有较大的影响,故应根据具体情况选择合适的外加剂。

3  刚玉自流浇注料

(l)颗粒级配是影响刚玉质自流浇注料流动性的主要因素,其颗粒与细粉的加入比例约为(60一70):(40一30)。

(2)当采用不同档次的颗粒骨料时,要达到相同的流动值,以采用电熔白刚玉时加水量少,加水量4.7%即可达到施工要求。

(3)水泥加入量对刚玉自流料烧后线变化的影响较大,当加入量为8%时,线变化接近2%,体积密度大幅降低,气孔率增大。

(4)外加剂影响到刚玉自流浇注料的流动性,泛水性及偏析等施工性能。
 

关于刚玉浇注料配方的相关内容小编就介绍到这里,我公司作为多年的耐火材料生产厂家,具有丰富的生产经验和实践基础,注重科技创新,不断的加大对于新产品的开发力度,确保耐火材料能够适用于更多的炉窑项目中,为更多的高温窑炉设备保驾护航。

 

免责声明:本站部分文章来源于互联网,不代表本网赞同其观点核对其真实性负责,如涉及作品内容、版权和其他问题请联系本站长,本站将在第一时间处理。

友情链接:

拼装式游泳池

专业耐火材料生产厂家直销,提供高铝砖 轻质耐火砖、耐酸、轻质、低水泥、高铝耐磨浇注料、耐火泥生产定制, 河南耐火材料厂家地址:河南省.新密市