低水泥耐火材料是什么?

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作者来源:耐火材料厂家       发布时间:2020-04-10
导读:低水泥耐火材料是什么?低水泥耐火材料指的是耐火水泥含量比较低的耐火浇注料。 低水泥浇注料与传统耐火浇注料的区别 低水泥浇注料是指铝酸钙水泥结合的耐火浇注料中,CaO含量


 

低水泥耐火材料是什么?低水泥耐火材料指的是耐火水泥含量比较低的耐火浇注料。
 

低水泥浇注料与传统耐火浇注料的区别

低水泥浇注料是指铝酸钙水泥结合的耐火浇注料中,CaO含量低于2.5%的浇注料也即铝酸钙水泥加入量约为普通铝酸钙水泥浇注料的二分之一到三分之一的浇注料。与传统耐火浇注料不同的是:低水泥浇注料基质中是用与浇注料主材质化学成分相同或相近的具有凝聚结合作用的超细粉取代部分或大部分铝酸钙水泥,因此此类浇注料属于水化结合和凝聚结合共存的浇注料。由于用超细粉(微粉)取代了部分铝酸钙水泥。下面由为大家介绍一下低水泥浇注料的优点:

(1)低水泥浇注料中氧化钙含量较低,可减少材料中生成的低共熔相,从而提高了耐火度、高温强度和抗渣性;

(2)低水泥浇注料成型养护后生成的水泥水化物少,在加热烘烤时不存在大量水合键破坏而使中温强度下降的问题,而是随着热处理温度的提高而逐渐烧结,强度也逐渐提高;

(3)低水泥浇注料与传统的耐火浇注料相比,施工时浇注料的调和用水量只有普通浇注料的三分之一到二分之一,其需水量大大降低,因此气孔率低,体积密度高。

(4)低水泥浇注料的力度组成做适当调整就可配制成自流浇注料和泵灌浇注料。

新型低水泥浇注料有加水量少、致密度高、体积稳定性好、强度高等优点,应用非常广泛。主要用于冶金、电力、有色、石化、建材等行业。如玻璃窑槽底、水泥窑前后窑门罩冷却机前端等耐高温部位、前后窑口、喷煤管等;加热炉、均热炉等各种热处理炉;中频感应炉内衬、石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬里、其它工业炉窑衬里。可采用现场浇注、涂抹和捣打的施工方式。
 

低水泥耐火浇注料的配制原则

低水泥耐火浇注料的配制原则,是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。

耐火骨料和粉料系用假烧良好的黏土熟料和高铝矾土熟料制作。耐火骨料的最大粒  径,根据工程衬体的厚度而定,一般为10mm。其颗粒级配:10~5mm,30%~40%;5~3mm, 20% ~30%;3 ~0.15mm,30%  ~40%。一般来说,配制低水泥耐火浇注料时,较少用统料,而是用三级级配或四级级配,以达到最大的堆积密度。耐火骨料用量为68% ~ 72%。

耐火粉料一般用二级、一级或特级高铝矾土熟料作原料,粉磨后应进行除铁处理,其细度<0.09mm或<0.044mm的应≥90%。配制时,可单独用,也可按比例配合使用。有时还掺加同样细度的氧化铝粉、白刚玉粉或棕刚玉粉等高档材料,以提高低水泥耐火浇注料的基质性能。耐火粉料用量为18%  ~25%。其中如掺高档材料,用量为5%~10%。

耐火超微粉品种较多,国内外普遍采用活性SiO2粉(即硅灰),还用α- AI2O3粉、Cr2O3粉和SiC粉等。其用量为2%~12%。

耐火粉料和超微粉的合计用量为28%  ~32%。应当指出,低水泥耐火浇注料的品种不同,超微粉用量也不同,均有相应的最佳用量,需经试验确定。经验的最佳用量为4% ~10%。

在低水泥耐火浇注料中,采用的外加剂,主要是高效减水剂和分散剂,其品种有NNO、MF、NF、JN、SM,腐殖酸、柠檬酸和酒石酸等及其盐类,三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和硼酸等,用量一般为0.03%  ~1.0%。选用外加剂时,应与超微粉配伍,同时应考虑材料的来源、使用方便及其成本。一般来说,有机外加剂的减水和分散效果,优于无机外加剂。另外,还掺加膨胀剂,如蓝晶石和硅线石等,以使低水泥耐火浇注料高温下呈微膨胀状态。

在熟知这些配制基本原则后,即能配成多品种的低水泥耐火浇注料。例如,用8 ~0mm的一级矾土熟料骨料70%,同级矾土熟料粉20%,625号CA -  50水泥5%,硅灰5%,三聚磷酸钠0.2%和水6.5%配成的浇注料,烘干耐压强度20MPa,1450℃烧后耐压强度和线收缩分别为72MPa和0.01%;上述配合比中,可用酒石酸0.03%和硼砂0.05%或用腐殖酸钠0.3%,同样能配制成较好的低水泥耐火浇注料。水用量一般不大于7%。
 

低水泥浇注料在耐火材料的应用

低水泥耐火浇注料是指铝酸钙水泥结合的耐火浇注料中,CaO含量低于2.5%的浇注料也即铝酸钙水泥加入量约为普通铝酸钙水泥浇注料的1/2~1/3的浇注料。

与传统耐火浇注料不同的是:低水泥耐火浇注料基质中用于浇注料主材质化学成分相同或相近的具有凝聚结合作用的超细粉取代部分或大部分铝酸钙水泥,因此此类浇注料属于水化集合和凝聚结合共存的浇注料。

由于用超细粉(微粉)取代了部分铝酸钙水泥,因而低水泥耐火浇注料具有如下优点:

(1)浇注料中CaO含量较低,可减少材料中底共溶相的生成,从而提高了耐火度、高温强度和抗熔渣侵蚀性:

(2)施工时浇注料的调和用水量只有普通浇注料的1/3~1/2,因而气孔率低,体积密度高;

(3)浇筑成型后,养护中生成的水泥化物少,在加热烘烤时不存在大量水化结合键破坏,而致使中温度强度下降,而是随着热处理温度的提高,强度也逐渐提高;

(4)浇注料的粒度组成做适当调整就可配置成自流浇注料和泵灌浇注料。
 

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