锆英石砖

锆英石砖

【年产量】:综合80000吨/年
施工应用

主要用于玻璃窑炉

耐火材料分类

定形耐火制品

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玻璃窑用锆英石砖是以锆英石为主要原料,加入结合剂及添加剂,按比例配备,经搅拌、混炼、成型、干燥后高温烧制而成,锆英石砖按生产工艺及理化指标分为高致密型和致密型。

锆英石砖是玻璃窑砌筑常用耐火砖之一,其主体原料为锆英石(ZrO2·SiO2)。锆英石为正方晶系矿物,硬度7.8,熔点为2550℃,锆英石的化学性能相当稳定,不受熔化玻璃和炉渣的侵蚀影响。在玻璃池窑的应用上,主要在玻璃熔窑大碹碹渣、看火孔、检测孔,以及熔化部的胸墙,拱脚池底密封层等部位使用。锆英石砖抗无碱玻璃液侵蚀性较好,可以用作与无碱玻璃液接触、温度较低部位的耐火材料。抗热冲击性较好的骨料型锆英石砖,可用于温度变化不大的上部结构。此外,锆刚玉砖在1650℃以下电绝缘性能好,还可用作电极部位材料。

理化指标

项目 指标
ZS-G ZS-Z ZS-65A ZS-65B ZS-63
ZrO2,% ≥ 65 68 65 65 63
SiO2,% ≤ 33 30 33 33 35
Fe2O3,% ≤ 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
TiO2,% ≤ 1.2 1.2 1.2 1.2
体积密度,g/cm3 4.3 4.1 3.7 3.6 3.55
显气孔率,% ≤ 10 11 17 19 20
耐压强度,Mpa ≥ 300 200 100 80 60
荷重软化开始温度,℃ ≥ 1700 1700 1680 1650 1600
 
锆英石砖是以部分稳定二氧化锆和锆刚玉熟料等材料为原料,经过混炼、成型、干燥,在梭式窑内高温烧制而成。
该砖具有晶体结构致密,体积密度高、容重大,常温及高温下机械强度高,热震稳定性能好,重烧收缩和高温蠕变小,并具有很高的化学稳定性及抗碱性介质侵蚀等特性。
玻璃窑用致密锆英石砖性能:
1、耐火度高,荷软软化温度高。
2、抗渣液侵蚀能力强,耐酸性强。
3、耐压强度高。
致密锆英石砖主要用于哪个部位呢?锆英石砖用于玻璃窑池壁的工作层,其密度高,作为池壁工作层抵抗玻璃液侵蚀能力强。

配料设计

首先要考虑使砖体的化学成分、物理性能达到预计的技术指标,同时具有良好的使用性能。除满足以上技术要求外,还需兼顾便于生产在保证锆含量时,需考虑对烧成温度的影响。为了降低烧成温度,又不使砖的技术指标(实用性和抗侵蚀性能)降低。在配料过程中,尽可能少用或不用对砖性能有影响的矿化物。与碱、碱土金属氧化物和氧化钇、氧化锰等矿化剂相比,氧化钛作为矿化剂可以促进烧结,但在砖体抗侵蚀性方而要比碱、碱土金属氧化物小。
锆英石粒度与其分解速度有关,颗粒级配的确定,既要符合紧密堆积原则,又要有足够的成分以便改善配料的粘结性和烧结性,其粒度组成范围: 10~3.5mm为3.5~1.4mni为43%-53%,3.5- 1.4 mm为 15%,< 10 mm为27%~42%。

成型
通过实验对纸浆废液、水玻璃、糊精和AST等几种结合剂进行了比较研究,选用蔗糖为结合剂。 配好的料采用轮碾混料机混合,同时添加矿化剂、水和有机结合剂,要求充分混炼均匀。困料24 h。采用摩擦压砖机成型,料的松散比为1 : 1.25,试样 在110℃干燥,入窑水分控制在1%以下干燥后的坯体强度7~15 MPa。

烧成
锆英石砖的烧成和一般耐火材料烧成工艺相仿。烧成温度在1500~1700℃,锆英石砖在1300~1400 ℃开始收缩,烧结开始,在1400~1 500℃收缩剧烈,而1600℃以后收缩很小,烧结终止。因此烧成时1300~1 500℃应缓慢升温,且高烧成温度可定在1600℃左右,如果杂质含量少,或者添加 的矿化剂量少,烧成温度可提高1650~1 700℃。

玻璃窑用致密锆英石砖价格是多少呢?目前市场锆英石砖价格在18000元左右,实际玻璃窑用致密锆英石砖价格可咨询生产厂家,结合窑炉的实际情况得到满意的产品与价格。

厂家未按时发货,影响施工进度怎么办?在选购耐火材料生产厂家时,广大客户都知道,一旦出现没有及时收到货物,就会影响或延误工期,不能按时投产,因此会造成经济损失,所以,这里建议您一定要提前订购,确定产品的生产周期和到现场的时间,以免造成比不必要的经济损失。

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