高铝高强耐磨浇注料

高铝高强耐磨浇注料是以高密度高硬度高铝矾土熟料或电熔刚玉为主要原料，铝酸钙水泥和氧化硅微粉为结合剂，加入外加剂制成的耐火浇注料。

本产品具备抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损，力学性能好，炉体结构整体性强，气密性优于砌砖炉，延长炉龄，节省修炉费用，经济效益显著等特点。高强高铝耐磨浇注料广泛被用于电站、锅炉、熔铸炉、加热炉、均热炉、热处理炉和感应炉等炉衬不同部位选用。

理化指标

高铝高强耐磨浇注料的宏观组织结构的重要指标是气孔率、吸水率、透气度、气孔孔径分布、体积密度、真密度等。它们是评价耐火材料质量的重要指标。这些指标除直接表示它们本身的意义之外，还与高强耐磨浇注料的其它性能，如抗热震性、抗渣性、力学性能、热导率等密切相关。
 

产品特点

1、浇注料中的水泥含量低，也就是氧化钙含量低，减少了材料中低熔物的产生，从而提高了产品的耐火度，高温强度以及耐渣性。

2、浇注料的搅拌用水量只有普通浇注料的二分之一左右，因而提高了浇注料的密实度，气孔率减小。

3、成型养护后，生成的水泥水化物少，在加热烘烤时，不存在大量的水分外泄，降低中温强度的情况，而是随着温度升高，材料逐渐烧结，强度不断提高。

高铝高强耐磨浇注料在使用时，加水过多，使用器不干净，使用过期产品都会影响使用效果。高强耐磨浇注料由高强骨料、粉料矿物添加剂组成，经优化配方设计，具有耐磨损失小，强度高、形状任意可控制、整体性强、施工简单、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基层混凝土粘结牢固。高强耐磨浇注料价格便宜，对于有耐磨要求的施工部位是理想材料。

施工注意事项

高强耐磨浇注料施工时，应严格控制加水量，一般加水量为6-8，搅拌必须均匀，使用的水质应为洁净的，其PH值应在6-8，氯离子含量不应超过150ppm，严禁使用超标水和有悬浮物的水。施工过程使用的器具一定要清洁，不被污染，尤其避免化学污染。高强耐磨浇注料在施工时用应用振动机成型，振捣均匀，振动时慢慢抽出振动棒，以免使HF高强耐磨浇注料产生空穴。高强耐磨浇注料在脱模后应检查HF高强耐磨浇注料的密实度，可用锤子轻敲击，若发出清脆的回音，则表明浇注体较为密实。同时不可出现蜂窝、麻面。若蜂窝、麻面面积较大，则应部分凿掉重新施工。脱模后经检查合格的HF高强耐磨浇注料衬里经常温养护5～7天后，然后进行烘炉，要严格按照烘炉曲线，烘炉后才能正常投入使用，严格按照厂家提供的施工说明进行施工和烘炉，使用寿命可有效提高，减少维修次数和费用。