镁铁尖晶石砖

镁铁尖晶石砖

【年产量】:
施工应用

耐火材料分类

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镁铁尖晶石砖是用于水泥窑的优质耐火砖,该产品具有良好的挂窑皮性能,荷重软化温度高达1600,并且具有良好的抗热震性能。
 

产品简介

镁铁尖晶石砖采用高纯镁砂与铝铁尖晶石砂为主要原料,经合理级配、高压成型、严格控制烧成温度及烧成气氛,使产品具有良好达到柔韧性和热震稳定性,无六价铬公害,用于水泥窑烧成带。该产品高温体积稳定性好,荷软温度高,热震优异,挂窑皮性能及耐侵蚀性能超过优质镁铬砖,与水泥熟料的反应层小,窑皮脱落的影响远小于镁铬砖,经过使用证明,不仅寿命长,残砖面平整,而且无铬公害。
 
氧化镁含量在90%以上、以方镁石为主晶相的碱性耐火材料。一般可分为烧结镁砖(又称烧成镁砖)和化学结合镁砖(又称不烧镁砖)两大类。纯度和烧成温度高的镁砖,由于方镁石晶粒直接接触,称为直接结合镁砖;用电熔镁砂为原料制成的砖称为电熔再结合镁砖。镁铁尖晶石砖以高纯镁砂和铁铝尖晶石为主要原料,严格控制烧成温度和烧成气氛,使产品具有良好的柔韧性和热震稳定性。挂窑皮性能及耐侵蚀性能超过优质镁铬砖。该产品是大型干法水泥回转窑内衬的更新换代产品。
 
产品用途
镁铁尖晶石砖主要用于水泥窑烧成带。
 

理化指标

项  目 镁铁尖晶石砖 高韧性镁铁尖晶石砖
MgO%                                         不小于 85 88
Fe2O3%                           5-7.5 5-6
SiO2%                                          不大于 2 1.5
Al2O3% 3.0-5.0 4.0-7.0
显气孔率%                                  不大于 17 16
体积密度g/cm3                            不小于 3 2.9
常温耐压强度Mpa                     不小于 45 55
0.2Mpa荷重软化温度℃            不小于 1600 1650
热震稳定性 次(1100℃水冷)     不小于 6 8
热导率W/MK                                   不大于 2.6 2.6
热膨胀率%   (1400℃)                不大于 1.6 1.7

生产工艺

1、镁铁铝复合尖晶石砖的生产
1.1原料的标准
进厂原料首先在实验室进行化学成分分析,其主要化学成分要符合要求。
1.2原料的制备
检验合格的原料,经过颚式破碎机进行粗碎,一部分进入圆锥破碎机进行破碎,经过筛分,将≤5mm以下的粒度按照工艺要求,经过筛分后进入到不同的料仓,>5mm的原料重新回到圆锥破碎机破碎;另一部分进入筒磨机或雷蒙磨加工成≤0.088mm的细粉料进入料仓。
1.3原料的混练
采用亚硫酸纸浆废液作为结合剂,首先将颗粒料加入湿碾机中混练3~5分钟,加入4/5的结合剂混练3~5分钟,再加入细粉料混练5~10分钟(期间根据泥料的干湿程度,适当加入结合剂),泥料混合均匀后可以出料进行造坯成型。
1.4高压成型
采用630吨程控压力机成型。要求半成品砖坯无麻面,无裂纹,尺寸外形规整,符合半成品标准,半成品体密≥3.12g/cm3。
1.5高温烧成
检验合格的半成品砖坯按要求逐次进入隧道干燥器,经过110℃温度干燥24h,检验合格后装车进入高温隧道窑烧成,按工艺要求保温8h后,逐次出窑检选。
 

性能优势

镁铁尖晶石砖在显气孔率和热膨胀率等与镁铬砖相似,但在抗热震性、导热系数和筒体表面温度上明显优于镁铬砖。
1.良好的热震稳定性镁铁尖晶石砖中的方镁石和尖晶石由于热膨胀系数不一样,所以在砖的烧成过程中形成一部分微裂纹,这部分微裂纹的形成,对提高砖的热震稳定性起到了非常重要的作用。利用方镁石、镁铝尖晶石、镁铁尖晶石之间的相互作用,采用适当的配比,使砖的热震稳定性达到佳。该砖的热震稳定性(1100℃水冷)> 10次。
2.良好的挂“窑皮”能力水泥窑烧成带用砖中含适量的Fe2O3,可使其具有良好的挂“窑皮”能力。镁铁尖晶石砖中的Fe2O3是以镁铁尖晶石的形式加入,此种加入方式,不但使砖具有良好的桂“窑皮”能力,而且具有良好的热震稳定性。
3.良好的耐侵蚀性能水泥熟料中的液相主要是C4AF和C3A。在高温烧成带,熟料中首先渗透到砖内部的成分主要是C4AF。在砖的配料中,采用多级配料,使砖中的基质达到优化。熟料中的液相在进入砖表面时,形成高温耐火相阻止液相的进一步渗入,解决了渗透问题,并提高了砖的抗侵蚀能力。
4.低热膨胀和低热导率新型干法水泥窑的炉衬基本都是单层结构,衬砖的高热导率会导致壳体过热变形,并使能量损失严重。镁铁尖晶石砖具有较低的热膨胀系数和较低的热导率。低热膨胀系数可減少炉衬本身和壳体热应力,降低耐火材料剥落和窑体损坏程度;低热导率可降低窑皮厚度,降低筒体表面温度,从而为降低窑负荷及提高回转窑的运转率和使用寿命创造较好的条件。
5.较好的结构柔韧性镁铁尖晶石的显微结构、矿物组成和活化行为引起的微裂纹,使镁铁尖晶石砖具有较好的结构柔韧性。在机械应力较大的地方,如轮带部位和上过渡带,镁铁尖晶石砖的结构柔韧性可缓解因筒体变形引起机械应力对耐火砖的损坏程度,使其使用寿命得以延长。而传统的镁铬砖在这方面与镁铁尖晶石砖是无法比拟的。
 
产品尺寸
根据窑炉的使用要求,可定制生产各种形状和尺寸的镁铁尖晶石砖,例如:标砖230*114*65,斧头砖、刀口砖、异形砖等。
 
产品定制
我公司支持产品指标、使用要求及外形尺寸定制,定制需要提供图纸、尺寸等。
 

镁铁尖晶石砖保养须知

(1) 窑、炉的热工制度要合理稳定,尽量避免窑内温度上窜下跳,产量忽高忽低,导致出现窑皮过厚垮落伤砖的情况。(2) 控制好火焰形状和火焰位置,做到不损坏窑皮,不窜黄料。(3) 生产时要树立以“烧成为主,生料粉磨车间为烧成服务”的思想,中控操作人员要相互协调,尽量避免为提高生料磨的产量而增加窑内通风,导致烧成系统不稳定。(4) 加强系统巡检,发现问题及时解决,尽量避免设备问题导致停窑的情况。(5) 稳定原燃料的来源,注意原燃料的均化,稳定入窑生料成分配比、细度、水分等,稳定烧成用煤质量、细度、水分等。(6) 停窑时要注意温度下降速度,避免骤冷导致砖开裂。(7) 每次停窑后要进行窑内检查,发现损坏严重的砖要及时进行挖补,避免因个别砖的损坏影响其它砖的使用寿命(8) 局部少量换砖或挖补时尽量采用同一厂家同一批次的镁铁尖晶石砖。
 
关于镁铁尖晶石砖就介绍到这里,希望对大家有所帮助。厂家未按时发货,影响施工进度怎么办?耐火材料厂家建议:在选购耐火材料生产厂家时,广大客户都知道,一旦出现没有及时收到货物,就会影响或延误工期,不能按时投产,因此会造成经济损失,所以,一定要提前订购,确定产品的生产周期和到现场的时间,以免造成比不必要的经济损失。

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