堇青石莫来石砖

堇青石莫来石砖

【年产量】:综合100000吨/年
施工应用

陶瓷行业

耐火材料分类

定形/耐火砖

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13937170928
 
堇青石莫来石砖,又称之为莫来石-堇青石砖,具有良好的抗热震性能,耐火度高,是用于陶瓷行业的优质耐火砖。
 
产品介绍
本产品以烧结莫来石、红柱石、板状刚玉及堇青石为主要原材料,辅以超微粉增强基质,经过混练、成型、干燥,中低温烧制而成,由于堇青石的烧成温度区间非常窄,烧制温度极为关键,该工艺制备的莫来石堇青石砖不仅具有极佳的抗热震性能好(1100℃水冷>100次无裂纹),同时还具有很高的高温性能(荷软大于1500℃),适用于陶瓷工业窑车车面、多孔窑推板、辊道窑垫片、装套陶瓷用匣钵及热风炉陶瓷燃烧器等部位。

堇青石莫来石砖理化指标

莫来石堇青石质砖  产品性能实测与行业标准对照表
项目 单位 标准 实测值
Al2O3 ≥60 63 
Fe2O3 ≤1.20 1.15 
体积密度 g/cm³ ≥2.30 2.35 
显气孔率 ≤23 22 
常温耐压强度 Mpa ≥50 54 
荷重软化开始温度(0.2MPa 0.6%) ≥1500 1510 
热震稳定性            (1100℃水冷) ≥70 >70
重烧线变化    (1450℃×2h) ±0.1 -0.1 

 

堇青石莫来石砖抗热震效果好,本品是采用了具有良好抗热震性能的堇青石、优质莫来石原料经高压强力压制,经1千多度高温,经特定时间烧结而成,下面由耐火砖厂家为大家介绍一下堇青石莫来石砖性能特点,以及相关资料,请看详细内容。
 

堇青石莫来石砖是什么?

堇青石莫来石砖又被称之为莫来石堇青石砖,堇青石与莫来石各有独自的特点,为了提高使用效果,把两种相结合,通过多次研制实验制成的,该产品解决了堇青石韧性低、荷软低的问题,同时提升了莫来石的抗热震效果。
 
堇青石莫来石砖以烧结莫来石、红柱石、板状刚玉及堇青石为主要原材料,辅以超微粉增强基质,经过混练、成型、干燥,中低温烧制而成,由于堇青石的烧成温度区间非常窄,烧制温度极为关键,该工艺制备的莫来石堇青石砖不仅具有极佳的抗热震性能好(1100℃水冷≥100次无裂纹),同时还具有很高的高温性能(荷软大于1500℃),适用于陶瓷工业窑车车面、多孔窑推板、辊道窑垫片、装套陶瓷用匣钵及热风炉陶瓷燃烧器等部位。
 

原料介绍

堇青石
堇青石化学组成为2MgO·2A12O3·5SiO2,是一种硅酸盐矿藏,因为它具有较低的热胀大系数和杰出的热稳定性,抗热震性好等长处,因而得到了广泛的运用。常作为抗热震资料被广泛运用于汽车尾气净化装置、催化剂载体、耐热涂层、热交换机资料、电子封装资料、泡沫陶瓷、印刷电路板等,以及一些冷热突变的环境中,比方陶瓷换热器、热风炉、匣钵、棚板、支柱砖等等.
 

堇青石生产工艺

堇青石是出产耐热震性优异的制品常选用特种组成的坯料,由这种坯料可制得堇青石(MgO 13.8%、Al2O3 34.8%、SiO2 51.4%)含量高的制品。堇青石耐火资料机械强度高和热胀大系数低,抗折强度可达95MPa,线胀大系数在20~800℃规模内为2.0×10-6℃-1。多用于陶瓷工业的棚板、蓄棚板、垫板、多孔板、推板及支掌砖等。通常是运用滑石α—Al2O3、苏州土来出产高耐热震性的堇青石耐火资料;运用滑石、粘土、矾土来出产一般耐热震性的堇青石耐火砖。耐热震性的坯料组成处于Al2O3一MgO—SiO2三元系统的斜顽火辉石和堇青石的区域中,其烧结规模较窄。由高岭土和10%~30%滑石所组成的坯料,其烧结规模为90~240℃;当滑石含量为40%~70%时烧结规模急剧减小到10~30℃。
 
由滑石30%~40%、可塑粘土30%~40%、煅烧过的A12O3约20%组成的坯体可制得耐热震性优异的多孔制品。在温度为1380~14l0℃下烧成,可得到堇青石含量达60%的制品。为了在烧成进程中得到尽可能多的堇青石,防止高温烧成下墓青石分化为莫来石和玻璃相,可先将质料按组成配料、混合、压块,然后在1350℃煅烧,预先组成堇青石,再破坏、成型,于1400℃左右烧成。可制得胀大系数为1.4×10-6℃-1的堇青石质耐火砖。堇青石制品耐热震性好,残余胀大小,关于多孔的堇青石质制品,在20~100℃规模内线胀大系数为(1~1.2)×10-6·℃-1,在20~200℃规模内线胀大系数为(1~1.5)×10-6℃-1,而在20~800℃规模内为2.0×10-6℃-1。
 
因董青石的生成温度规模很窄,欠烧不能取得足量堇青石,而过烧堇青石又要分化成莫来石和玻璃质。因而,选用富铝的高铝堇青石质制品,既扩大了生成堇青石的温度规模,又避免了堇青石在高温下的分化,同时进步了制品质量。高铝堇青石制品比粘土堇青石制品具有更好的功能。根据茧青石生成特色,烧成中在900~1200℃规模内不能升温过快,以利排出坯体内结晶水和促进滑石分化。在1200~1300℃是堇青石生成阶段,应给予充沛的时间,生成很多的堇青石。在此温度规模内升温速度应慢而稳。
 
莫来石
莫来石莫来石是A12O3 SiO2系中在标准大气压下从室温到高温仅有稳定的晶相,因为莫来石的结构为双链状摆放,故它的晶体一般呈针状、柱状结构,在一些高铝质,特别是电熔奠来石中可构成密集交织的针状莫来石结晶网。因为莫来石的耐火度高、热震稳定性好、热胀大系数低、高温抗蠕变性好、具有很高的耐磨性及耐剥落、耐侵蚀性等,其运用极端广泛。
 
功能特色介绍
堇青石莫来石砖中的堇青石的热胀大系数小(25~1 000℃下约为1×10-6~2×10-6℃-1),抗热震性和化学稳定性 好,但其耐火度较低,且在1470℃会发作分化,莫来石的耐火度高,热胀大系数大 (4.5×10-6℃-1 )。可见,堇青石与莫来石的胀大系数相差较大,可在堇青石莫来石砖中发作微裂纹而对资料的抗热震功能有利。
 

堇青石莫来石砖生产工艺

因为堇青石的生成温度和分化温度较为挨近。也就是说堇青石的烧成规模比较窄,在 较低温度下没有显着的堇青石生成,进步烧成温度则会导致很多的玻璃相生成。所以,在莫来石-堇青石窑具出产中,为了削减玻璃相,进步窑具的热稳定性,便于出产中操控烧成进程,多选用组成堇青石和组成莫来石作质料。在成型工艺上,因为注浆成型可选用高压注浆成型、机压成型。
 
(1)高耐火性、杰出的抗热震性及化学稳定性。现代陶瓷的烧成向快烧方向开展,抗热震性显得尤为重要;高温化学稳定性好的窑具不易与制品发作反响。
 
(2)常温文高温强度大。窑具的效果之一就是承重,有必要饱尝住制品及窑具自身的负荷;高强度窑具资料可使窑具做得又轻又薄,以进步装窑密度,改进制品质量。
 
(3)杰出的导热性和低蓄热性。制品的出产趋向优质、高产、低耗,烧成工艺趋向快速,这就要求窑具蓄热少,传热快。
 
(4)外观规整,尺度准确。产品烧成变形与匣钵$平整度有关;匣钵尺度准确,有利于机械化操作,进步出产效。
 

运用

热风炉陶瓷焚烧器是用于混合煤气和空气,并送进焚烧室的设备,一般要求有满足的焚烧才能,利于缩短烧期,确保煤气、空气混合均匀,并能稳定地焚烧,避免发作回喷现象。国内陶瓷焚烧器传统用砖是堇青石莫来石砖,现开展运用红基石-莫来石,高铝堇青石砖、莫来石堇青石砖等。
 
近年来,运用三石开发了新一代的陶瓷焚烧器用堇青石莫来石砖,其理化功能更优,尤其是抗热震稳定性更。热风炉陶瓷焚烧器用堇青石莫来石砖行业标准有两个(RT-A、RT-B)抗热震性(1100℃,水冷)要求较高,分别为不小于40次和不小于70次。出产这些砖需求运用三石矿藏,尤其红基石矿藏。顶燃式热风炉,陶瓷焚烧器的风温较高(约1360℃),要求抗热震性更高,表现在测验条件及热震稳定性次数上。原来要求1300℃,水冷,现在要求1100℃,水冷,热震稳定性都不小于100次。
 

热风炉陶瓷燃烧器用堇青石莫来石砖

燃烧器是用于混合煤气和空气,并送进燃烧室的设备,一般要求有足够的燃烧能力,利于缩短烧期,保证煤气、空气混合均匀,并能稳定地燃烧,避免产生回喷现象。
 
为了提高燃烧能力,适应高风温的需要,国内外广泛应用陶瓷燃烧器。陶瓷燃烧器是耐火材料砌筑的燃烧器,安装于燃烧室内,煤气和空气在燃烧前通过特殊的结构,使气流分成细小股流(称细流分割),喷出后相互交差混合,然后在室内燃烧。很明显,从陶瓷燃烧器的功能可见,其工作环境是热交换过程中温度急剧变化的热冲击。以宝钢为例,宝钢每座高炉有4座热风炉供热风,热风炉正常生产时,35min加热,45min送风,陶瓷燃烧器在送风后开始燃烧的一瞬间砖温度波动在500
 
-600℃,最高达1000℃,耐火砖受到的热冲击是很明显的,此外,尚有燃烧气体的冲击,故相应的耐火材料,应具有更良好的抗热震稳定性:
 
2.热风炉为外燃式。
国内陶瓷燃烧器传统用砖是堇青石砖,现发展使用红柱石-莫来石,高铝堇青石砖、莫来石堇青石砖等。热风炉陶瓷燃烧器用堇青石砖行业标准有两个品牌(RT-A、RT-B)抗热震性(1100℃,水冷)要求较高,分别为不小于40次和不小于70次。生产这些砖需要使用三石矿物,尤其红柱石矿物。
 
顶燃式热风炉,陶瓷燃烧器的风温较高(约1360℃),要求抗热震性更高,表现在测试条件及热震稳定性次数上。原来要求1300℃,水冷,现在要求1100℃,水冷,热震稳定性都不小于100次。生产这些砖同样要使用三石矿物,尤其红柱石矿物。
 
 
关于堇青石莫来石砖就介绍到这里,下午对大家有所帮助,耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办?想要彻底解决问题,需要从根源挖掘,分析出真正的原因,我公司从事耐材生产、研发服务多年,能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题,欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。

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