中间包干式捣打料

中间包干式捣打料

【年产量】:综合100000吨/年
施工应用

冶金

耐火材料分类

不定形耐材

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中间包干式捣打料是用于工作层的耐火材料,耐钢水和熔渣侵蚀,使用寿命长,抗热震,对钢水污染小,本产品是一种性价比高的干式振动料。
 
中间包干式捣打料由特级矾土熟料、刚玉、尖晶石、镁砂、烧结剂等组成。适用于碳钢、合金钢、不锈钢及高锰钢的熔炼,寿数高,性价比高。

理化指标

项目 干式捣打料
化学成分 MgO ≥ 80 70 85
CaO ≥ / 20 /
体积密度g/cm3 ≥ 2.2 2.4 2.45
耐压强度, Mpa 1500℃×3h 5 5 5
抗折强度, Mpa 1500℃×3h 3 2.5 3

中间包耐火材料的要求

(1)耐钢水和熔渣的侵蚀,使用寿命要足够长。
(2)具有良好的抗热震性,在与钢水接触时不炸裂。
(3)具有较低的热传导系数和微小的热膨胀性,使中间包衬有一定的保温性和良好的整体性。
(4)在运行过程中,对钢水污染性小,以保证钢水质量。
(5)要求内衬材料的形状和结构,要便于砌包和拆卸。
 
该料经许多铸造企业运用,效果很好,完结低成本、高寿数。
干式捣打料不加水、不加液体结合剂,单靠振动力效果下,即可构成细密而均匀的整体,靠加热时热固性结合剂或陶瓷烧结剂发作强度。
该材料是以高铁高钙组成镁砂和电溶镁砂作骨料,以组成镁砂和电熔镁砂作细粉,临界粒度在5?6mm,以组成镁砂中C2F(铁酸二钙)作助烧结剂,不添加任何结合剂,选用多级配料而成。通过强力捣打施工,保证施工后的密度,能够在恰当的温度下烧结成坚实的整体,其寿数比从前的打结和砌砖方法要前进几倍。一般情况下运用干式捣打料一次性寿数可抵达300炉以上,通过热修补可延长到500-600炉,不光减少了停炉次数,而且吨钢耐火材料消耗明显下降。
 

干式捣打料的种类

干式捣打料的种类有:酸性捣打料(硅砂和硅石质、锆石质)、中性捣打料(刚玉质、莫来石质)、碱性捣打料、(镁质、镁铝质)和含碳和碳化硅捣打料(刚玉—碳化硅一碳质、氧化铝—碳质、氧化镁一碳质、氧化镁—氧化钙—碳质等)
适合的胀大功用,其胀大和缩短既不会发作部分过大的裂纹以减少钢水和钢渣的侵入,也不会由于缩短发作的裂纹导致部分浮起,保证炉子能够连续作业。较大的天然堆积密度和烧后密度,既能防止因施工和烧结而构成的密度不均,又能有较高的抗钢水、钢揸浸透才干。抗钢水和钢猹腐蚀才干强,蚀损速率低、蚀损均匀,运用寿数长。炉底热面与新的炉底捣打料有较强的亲和才干,能保证修补效果。
在有芯感应炉上,炉体一般选用中性干式捣打料。感应器选用的干式捣打料的质料随运用条件而变。有色金属冶炼炉中,常选用中性干式捣打料。在黑色金属冶炼炉中,常釆用碱性或中性干式捣打料。
 

施工工艺

干式捣打料的施工通常分为冷修补和热修补两种。
1、冷修补
(1)彻底清除修补面上的残渣、残钢,以及渗入裂纹的钢与灰尘,新打结炉底应尽可能清净残余工作层耐火材料;
(2)捣打料倒入炉内,均匀覆盖于需打结的部位,形成堆积厚度100~150mm的料层;
(3)将整个料层踩实,然后用打结机均匀打结三遍,使料层密实;
(4)重复以上操作,直到达到需要的料层厚度(一般总打结厚度在300~350mm为宜);
(5)用废旧薄钢板严密覆盖炉底表面后即可加入废钢进行冶炼。
2、热修补
(1) 冷修补后使用到一定炉次,应注意炉底情况,发现大于150mm的坑时需进行修补;
(2)修补前,用氧气吹扫需修补位置的表面(出完钢渣后立即进行),彻底清除该部位的残钢残渣;
(3)将捣打料均匀覆盖在修补面上,然后开进炉体或旋好炉盖,烧结片刻,即可投料冶炼。
 
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