混铁炉用耐火材料

混铁炉用耐火材料

【年产量】:综合100000吨/年
施工应用

冶金

耐火材料分类

定形耐火制品

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高铝砖
 
混铁炉是是由多个部位组成的一个冶金设备,混铁炉用耐火材料的品种比较多,下面请看详细介绍。
 

混铁炉的构造

混铁炉主要由炉体、炉盖开闭机构和炉体倾动机构等组成。
炉体包括炉壳、托圈、受铁口、出铁口和炉内砖衬等。炉型一般采用短圆柱炉型,其中段为圆柱形,两端端盖近于球面形,炉壳用20?40mm厚的钢板焊接或铆成,两个端盖通过螺钉与中间圆柱形主体相连。
炉盖开闭机构包括受铁口和出铁口炉盖的开闭,一般是通过地面铰车放出的钢绳绕过炉体上的导向滑轮去独立驱动炉盖的开闭,也有采用电动机构的。
混铁炉目前普遍采用的倾动机构为齿条传动倾动机构,齿条与炉壳凸耳铰接,由小齿轮传动。
 
镁铬砖
 

混铁炉的工作环境

混铁炉主要用于长期储存铁水和维持铁水适当的冶炼温度。工作时,混铁炉内的温度一般保持在1350℃左右,炉壳的温度为300~400℃。当混铁炉内注入铁水时,由于落差较大,铁水会对炉内衬产生一定的机械冲击,另外,为了保持炉内的铁水温度,还要喷吹燃料进行火焰加热,这对内衬材料也会产生一定的热应力作用。因此混铁炉内衬材料会受到铁水和熔渣的化学侵蚀和渗透作用,以及温度变化和分布在材料内部产生的热应力作用。还有当混铁炉倾动时,由于质量大,炉体衬砖还会受到较大的机械作用的影响。
 
根据混铁炉衬体的工作环境和损毁的原因,对其所用耐火材料的要求应是机械强度高,抗渣性强,组织致密,有良好的抗热震性,导热率低,重烧变化不大。采用的耐火材料有镁硌砖、镁砖、高铝质耐火砖、粘土砖、硅藻土砖及一些耐火填料等。
 
 
混铁炉是为了使高炉供应的铁水和转炉的需要之间保持平衡,在高炉和转炉之间设置的临时储存铁水的设备。混铁炉的主要作用是为了储存铁水以及均匀铁水的温度和成分。为了保证出铁时的温度,通常给混铁炉配有辅助燃烧器进行供热。混铁炉主要由炉体、炉盖开闭机构和炉体的倾动机构等组成。而炉体由炉壳、托圈、进铁口、出铁口和炉内的砖衬等组成。
 

混铁炉用耐火材料

根据混铁炉的工作环境和损毁的原因,可以分析认为它对耐火材料的要求是机械强度髙,抗渣性强,抗热震性好,热导率低,重烧线变化不大。采用的耐火材料有镁砖、镁铬砖、高铝砖、黏土砖和一些耐火材料填料。同时由于混铁炉在使用过程中也存在局部损毁的问题,一般也采用耐火喷涂料进行修补。使用的材质根据炉衬的砌筑情况而定,有镁质和铝镁质两类。
 
混铁炉一般用煤气作燃料,操作温度为15000~1550℃。该炉通常为卧式圆筒形,两端墙呈球面状。混铁炉炉体的耐火材料内衬厚度一般为600~800mm。靠炉壳铺10~20mm厚的石棉板、耐火纤维毡或硅钙板,然后砌筑厚度为113~230mm的粘土质隔热砖或漂珠砖。工作层一般用粘土砖和高铝砖系列耐火材料砌筑;碱性混铁炉内衬的工作层通常用普通镁砖砌筑,不接触铁水的部位则用镁铝砖砌筑,有些部位也允许用高铝砖;酸性混铁炉内衬的工作层一般用硅砖砌筑。混铁炉的球面端墙一般为固定式的,并与圆筒形本体形成一个完整的炉体。端墙也可做成拆卸式的结构以便于检修。
 
一般在端墙的上部和出铁口的上方安装煤气烧嘴,烧嘴砖是用高铝质耐火材料制作,使用寿命约为1a。装铁水口的炉盖内衬工作层因掉砖需经常维修,一般用粘土砖砌筑。改用耐火浇注料或耐火可塑料做成的整体工作层,寿命显著提高。短圆筒型混铁炉倾倒铁水时,为避免熔渣的流出,在出铁水口处设置挡渣板,一般用半石墨砖或石墨砖砌筑,也可用含碳质耐火浇注料系列不定型耐火材料整体浇灌而成。长圆筒型混铁炉的铁水装入口与卸出口不在同一垂直面上,因此也需用高铝耐火砖砌筑挡渣墙。该墙应高出渣面200mm左右,其下部设有铁水通道,熔渣被挡在装铁水一侧的炉膛内。当采用含碳超低水泥耐火浇注料作挡渣墙时,使用寿命比砖砌的可提高1倍左右。混铁炉是炼钢厂贮存铁水,保持和均化铁水温度及其成分的热工设备,有时也用于脱除铁水中的杂质成分。混铁炉耐火材料内衬经常承受铁水冲刷、熔渣侵蚀、温度变化和动负荷振动等作用,较易损毁。特别是渣线区、出铁水口拱、装铁水口与圆筒形本体连接处等部位更是薄弱环节,在一个炉役中,该处内衬需经常维修。如在混铁炉内脱除铁水中的杂质,将严重影响炉体耐火材料内衬的寿命。
 
目前,各国混铁炉用的耐火材料是多种多样的,普遍砌成综合炉衬。若局部损毁时,一般采用耐火喷涂料进行修补。因此,混铁炉衬体蚀损比较均衡,使用寿命逐步提高,其铁水装出量已突破500万吨。
 
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